dmf废气处理代理加盟

㈠ 溶剂废气冷凝回收哪家厂家可以来做

一米×一米的容器？就是一立方米，就是一吨的容器吗？那不是蒸馏塔吗？

㈡ DMF做溶剂时反应后处理怎么除掉它

把蒸馏水放入，搅拌，
抽滤
，但dmf里面还会有产物残留，就要看产物的性质用别的方法彻底除净了。

㈢ 革厂DMF回收塔清洗的情况，高分100

DMF回收塔适用于N.N-2甲基甲酰胺（DMF），N.N二甲基乙酰胺（DMAC），甲苯等溶剂的回收。该设备采用连续式负压蒸馏工艺，回收的成品浓度高、质量稳定、废液中含料量低。负压操作具有耗汽省、回收得率高、生产效益高等优点。合成革厂在干湿、法合成革生产过程中产生较大量的有机废气，其主要成份为二甲基甲酰胺(简称DMF)，其他还有甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮等，该废气若不经治理排入大气，将会污染大气环境。DMF回收塔主要原理是用水将可溶与水的DMF吸收，并通过精馏回收，将可以回收有机溶剂重新用到生产上。废气出生产线的温度较高，在70~80℃，可能含有少量的固体杂质，因此先过滤去除杂质，然后进入第一吸收段，在这吸收段采用DMF溶剂浓度为15~20%的混合水溶液在第一吸收段内吸收废气，吸收DMF后的吸收液根据物料恒算，部分送去精馏回收DMF，其余继续循环。由于水溶液中的DMF浓度较高，故第一吸收段的净化效率不会太高，出第一吸收段的气体得到初步净化，吸收效率可以达到70~80%，然后进入第二吸收段。第二吸收段的吸收液浓度很低，与清水较为接近，因此，可以使DMF等得到进一步的净化，达到排放要求后排放。随着吸收的进行，第二吸收段的吸收液浓度逐渐增加，因此，必须移出部分吸收液，送到第一吸收段，并且补充清水进入第二吸收段。经计算，经过两级吸收，废气中的DMF净化率可以达到98%以上。本装置主要由四部分组成：废气收集系统，吸收液循环系统，废气回收净化系统，电气化控制系统。

据了解，按照一套设备要100万元左右的资金计算，以一个年生产量在2500万米合成革企业来说，只要生产200天，回收的DMF废气所提炼的原料价值，大概就能抵上一套设备成本。真可谓“变废为宝”。
但是，回收塔在使用了一段时间后，其回收效率就急剧下降，为什么呢？因为，回收塔里有很多网状的过滤网，当废气从下而上进入回收塔并与自上而下的回收液相遇并产生反应时，废气与回收液中的水垢、物料垢和菌藻类物质将回收塔内的过滤网阻塞，从而使回收塔无法发挥其作用。发生了这种情况该怎么办呢？定期对回收塔进行清洗，就能使回收塔发挥其本来的作用。
回收塔的清洗有两种方式：
一、高压水射流清洗：
高压水射流清洗有以下优点：1、清洗成本低；2、清洗质量好；3、清洗速度快； 4、无环境污染；5、对金属无腐蚀；6、应用面广。
本公司的高压水射流设备压力达1000公斤，一直为龙湾多家皮革公司长期服务，清洗效果相当明显。
二、化学清洗：
南星公司针对皮革行业的回收塔，研制出了一整套清洗工艺，清洗效果相当显著，清洗后，回收塔的回收效率大大提高。
本公司曾对多家皮革公司的回收塔进行了化学清洗，其效果相当显著。化学清
洗不仅可用于回收塔，还被广泛应用于锅炉、导热油锅炉及相关设备的清洗，是一种最有效的清洗方法。
比如，龙湾扶贫开发区某公司有一台300万大卡的导热油锅炉，带了一台再沸器，用于DMF废水的回收。再沸器的回收量为是7吨/小时。由于长时间使用，再沸器的油加热系统已经出现结垢现象，入口油温要达到265℃才可以工作。而最近，该再沸器的油加热系统被阻塞，再沸器停止了工作。
2007年9月16日，我公司对该台再沸器的油系统进行了清洗，清洗后，该台再沸器可正常工作了，而且入口油温也降到了245℃。
本次清洗彻底清除了该系统的油垢，一来，大大提高了再沸器的换热效率；二来，成功地将入口温度降了20℃，减少了导热油锅炉的燃料消耗，三来，延长了再沸器及相关设备
的使用寿命。

㈣ DMF吸收处理问题

粗蒸没问题，用一个几块理论版的蒸馏塔，蒸出的水中也几乎不含DMF。刚才查了一下文献，氯化钠和硫酸钠在纯DMF中溶解度几乎为零。所以，随着DMF浓度的提高，在塔釜肯定会出现两个液相，有机相可直接抽出于精馏塔中分出水分，但精馏塔底的粗DMF还有点儿盐分还要通过简单蒸发得较纯DMF产品。最终水相中盐浓度可达25%以上，含DMF很少，能回用最好。否则，还要用蒸发结晶（而不是冷却结晶，注意氯化钠的溶解度几乎不随温度变化）得到固体盐混合物。整个过程下来，处理1吨废水约需1.2 -2吨170度以上的蒸汽（DMF的常压沸点约155度左右）。能耗还是挺高的。 2。 如果用（负压）多效（3 - 6效）蒸发代替粗蒸， 可以节省高温水蒸气，但出水不纯仍含有约1-2%的DMF，还需处理。 3。 我们开发的热驱动膜分离过程若代替粗蒸用于该废水浓缩有其独特优势。上述DMF-水精馏塔的废热（塔顶100度的冷凝水和塔底155度的热DMF）几乎可以提供我们所荐热膜过程的推动力。这样，整个过程的能耗要在0.3-0.4吨蒸汽/废水。该过程一般用于浓缩各种盐水溶液到高浓度并回收淡水。该过程操作起来无需高温高压或负压(或真空)。该过程可用低温热源（60- 100度)作为推动力, 但热能利用率(用造水比来衡量)要远好于多效（20效以下）蒸发。 该过程所产淡水中电解质浓度最低时可小于1ppm, 通常10-100 ppm。该过程的另一特点是所用设备绝大部分为塑料制品，因而完全克服多效蒸发的腐蚀问题. 前面已讲, 即使在无高温高压或负压(或真空)的前提下,该过程的热利用率仍要好于多效蒸发。例如，该过程的造水比一般在8-12之间，而6效蒸发的造水比一般在4.5以下。 当然，少量DMF仍会跑到蒸出的水中。但是，膜本身在气液平衡的基础上又额外地提供多二倍的DMF/水选择性， 所以出水中DMF含量要比用多效蒸发低很多。分段出水的话，一部分含较高DMF浓度的废水可一汇合到原废水中，这并不影响整个过程经济性。

㈤ 有机废气处理的方法有哪些

废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等无机的一般是采用喷淋法与水洗法，也可以考虑专业的废气处理设备，千友工业环保废气环保设备它是主要从事废气治理,废水治理,环保设备等一条龙服务,效果好.拥有十年以上涂装设备制造经验,拥有科学的质量管理体系.千友工业环保废气环保设备价格优惠,品质一流,对于废气的处理对您会有帮助的。

㈥ dmf搅拌需要防爆处理吗

下午好，DMF在常温条件下由于沸点比较高不易燃但是在高速分散状态下加速挥发达到一定空气混合浓度遇到明火就会发生严重事故，虽然DMF自身有较大极性能抗静电为了安全起见请配置防爆电机。

㈦ 求助实验DMF需要彻底无水处理吗

目前国内外处理含DMF
废水的主要方法有生物法、物化法（吸附、萃取）、化学法（催化氧化、超临界水氧化、碱性水解）等〔4〕。生物法处理DMF
废水存在处理时间长，降解不彻底的缺点，DMF
会使微生物中毒，对生物处理造成极大冲击；物化法中吸附法的可再生性差、萃取中使用的有机物存在二次污染的可能性；化学法处理DMF
废水具有反应快，操作简单的优点，相对于氧化法，碱性水解法处理DMF废水具有反应条件温和、分解彻底的优点，更适合工业化应用〔5〕。

㈧ 怎么解决皮革不含DMF皮带大货不含DMF怎么去处理急需!

移膜革，人造革，超纤革都含有DMF的，DMF作为一种溶剂，在树脂调和得时候，DMF可以说是难以替代的溶剂。 所以人造革里含有DMF是肯定的。如何解决，只能使用其他替代溶剂。

㈨ DMF 使用前如何处理

不是危险化学品。 DMF（中文名富马酸二甲酯）主要用于皮革、鞋类和纺织品的生产、储存、运输等过程的杀菌和防霉等；食品、粮食、果蔬、饲料和烟草的防霉和保鲜等；另外，有些工厂会将DMF喷洒在产品或包装上用于杀菌和防霉，然后出口到欧盟国家。

㈩ 皮革厂人造革废气怎么处理

首先我们先了解皮革废气来源合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发：
（1） 树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；
（2） 涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；
（3） 在烘箱加热时有机物的挥发；
（4） 后处理过程中有机物的挥发。
皮革废气成分
废气污染物同具体工艺、配方组成有关。对于一定工艺，配方往往可以更改，所以其产生的具体污染物也并不固定。生产过程中一般的污染物有
①聚氨酯干法工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）
②聚氨酯湿法工艺：有机溶剂（DMF）
③聚氯乙烯等相关工艺：增塑剂烟雾（邻苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氢、有机溶剂、铅
④后处理工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、颗粒物
⑤超纤工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯等）

处理效果标准 ：
设计原则
（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益

工程范围及标准
1、工程范围
（1）设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
（2）设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。
（3）业主单位负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。
2、技术要求
（1）本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产；
（2）采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理；
（3）副产品的处理，不应产生二次污染；
（4）所有的设备和材料是新的；
（5）观察、监视、维修简单；
（6）确保人员和设备安全；
（7）节省能源、水和原材料；

废气系统设计

拟处理的皮革废气考虑运营成本及安全性， 拟定采用“通风系统（风机、收集罩、管道）+预处理系统（电离捕捉器）+核心净化系统（复合式光氧、活性炭吸附）”来进行有效的废气处理。
流程简介
（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，*被成为CO2与H2O排出。
（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。

（3）当有机废气的浓度达到浓度时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的，所以同时也降低了设备投资.本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。