dmf廢氣處理代理加盟

㈠ 溶劑廢氣冷凝回收哪家廠家可以來做

一米×一米的容器？就是一立方米，就是一噸的容器嗎？那不是蒸餾塔嗎？

㈡ DMF做溶劑時反應後處理怎麼除掉它

把蒸餾水放入，攪拌，
抽濾
，但dmf裡面還會有產物殘留，就要看產物的性質用別的方法徹底除凈了。

㈢ 革廠DMF回收塔清洗的情況，高分100

DMF回收塔適用於N.N-2甲基甲醯胺（DMF），N.N二甲基乙醯胺（DMAC），甲苯等溶劑的回收。該設備採用連續式負壓蒸餾工藝，回收的成品濃度高、質量穩定、廢液中含料量低。負壓操作具有耗汽省、回收得率高、生產效益高等優點。合成革廠在干濕、法合成革生產過程中產生較大量的有機廢氣，其主要成份為二甲基甲醯胺(簡稱DMF)，其他還有甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮等，該廢氣若不經治理排入大氣，將會污染大氣環境。DMF回收塔主要原理是用水將可溶與水的DMF吸收，並通過精餾回收，將可以回收有機溶劑重新用到生產上。廢氣出生產線的溫度較高，在70~80℃，可能含有少量的固體雜質，因此先過濾去除雜質，然後進入第一吸收段，在這吸收段採用DMF溶劑濃度為15~20%的混合水溶液在第一吸收段內吸收廢氣，吸收DMF後的吸收液根據物料恆算，部分送去精餾回收DMF，其餘繼續循環。由於水溶液中的DMF濃度較高，故第一吸收段的凈化效率不會太高，出第一吸收段的氣體得到初步凈化，吸收效率可以達到70~80%，然後進入第二吸收段。第二吸收段的吸收液濃度很低，與清水較為接近，因此，可以使DMF等得到進一步的凈化，達到排放要求後排放。隨著吸收的進行，第二吸收段的吸收液濃度逐漸增加，因此，必須移出部分吸收液，送到第一吸收段，並且補充清水進入第二吸收段。經計算，經過兩級吸收，廢氣中的DMF凈化率可以達到98%以上。本裝置主要由四部分組成：廢氣收集系統，吸收液循環系統，廢氣回收凈化系統，電氣化控制系統。

據了解，按照一套設備要100萬元左右的資金計算，以一個年生產量在2500萬米合成革企業來說，只要生產200天，回收的DMF廢氣所提煉的原料價值，大概就能抵上一套設備成本。真可謂「變廢為寶」。
但是，回收塔在使用了一段時間後，其回收效率就急劇下降，為什麼呢？因為，回收塔里有很多網狀的過濾網，當廢氣從下而上進入回收塔並與自上而下的回收液相遇並產生反應時，廢氣與回收液中的水垢、物料垢和菌藻類物質將回收塔內的過濾網阻塞，從而使回收塔無法發揮其作用。發生了這種情況該怎麼辦呢？定期對回收塔進行清洗，就能使回收塔發揮其本來的作用。
回收塔的清洗有兩種方式：
一、高壓水射流清洗：
高壓水射流清洗有以下優點：1、清洗成本低；2、清洗質量好；3、清洗速度快； 4、無環境污染；5、對金屬無腐蝕；6、應用面廣。
本公司的高壓水射流設備壓力達1000公斤，一直為龍灣多家皮革公司長期服務，清洗效果相當明顯。
二、化學清洗：
南星公司針對皮革行業的回收塔，研製出了一整套清洗工藝，清洗效果相當顯著，清洗後，回收塔的回收效率大大提高。
本公司曾對多家皮革公司的回收塔進行了化學清洗，其效果相當顯著。化學清
洗不僅可用於回收塔，還被廣泛應用於鍋爐、導熱油鍋爐及相關設備的清洗，是一種最有效的清洗方法。
比如，龍灣扶貧開發區某公司有一台300萬大卡的導熱油鍋爐，帶了一台再沸器，用於DMF廢水的回收。再沸器的回收量為是7噸/小時。由於長時間使用，再沸器的油加熱系統已經出現結垢現象，入口油溫要達到265℃才可以工作。而最近，該再沸器的油加熱系統被阻塞，再沸器停止了工作。
2007年9月16日，我公司對該台再沸器的油系統進行了清洗，清洗後，該台再沸器可正常工作了，而且入口油溫也降到了245℃。
本次清洗徹底清除了該系統的油垢，一來，大大提高了再沸器的換熱效率；二來，成功地將入口溫度降了20℃，減少了導熱油鍋爐的燃料消耗，三來，延長了再沸器及相關設備
的使用壽命。

㈣ DMF吸收處理問題

粗蒸沒問題，用一個幾塊理論版的蒸餾塔，蒸出的水中也幾乎不含DMF。剛才查了一下文獻，氯化鈉和硫酸鈉在純DMF中溶解度幾乎為零。所以，隨著DMF濃度的提高，在塔釜肯定會出現兩個液相，有機相可直接抽出於精餾塔中分出水分，但精餾塔底的粗DMF還有點兒鹽分還要通過簡單蒸發得較純DMF產品。最終水相中鹽濃度可達25%以上，含DMF很少，能回用最好。否則，還要用蒸發結晶（而不是冷卻結晶，注意氯化鈉的溶解度幾乎不隨溫度變化）得到固體鹽混合物。整個過程下來，處理1噸廢水約需1.2 -2噸170度以上的蒸汽（DMF的常壓沸點約155度左右）。能耗還是挺高的。 2。 如果用（負壓）多效（3 - 6效）蒸發代替粗蒸， 可以節省高溫水蒸氣，但出水不純仍含有約1-2%的DMF，還需處理。 3。 我們開發的熱驅動膜分離過程若代替粗蒸用於該廢水濃縮有其獨特優勢。上述DMF-水精餾塔的廢熱（塔頂100度的冷凝水和塔底155度的熱DMF）幾乎可以提供我們所薦熱膜過程的推動力。這樣，整個過程的能耗要在0.3-0.4噸蒸汽/廢水。該過程一般用於濃縮各種鹽水溶液到高濃度並回收淡水。該過程操作起來無需高溫高壓或負壓(或真空)。該過程可用低溫熱源（60- 100度)作為推動力, 但熱能利用率(用造水比來衡量)要遠好於多效（20效以下）蒸發。 該過程所產淡水中電解質濃度最低時可小於1ppm, 通常10-100 ppm。該過程的另一特點是所用設備絕大部分為塑料製品，因而完全克服多效蒸發的腐蝕問題. 前面已講, 即使在無高溫高壓或負壓(或真空)的前提下,該過程的熱利用率仍要好於多效蒸發。例如，該過程的造水比一般在8-12之間，而6效蒸發的造水比一般在4.5以下。 當然，少量DMF仍會跑到蒸出的水中。但是，膜本身在氣液平衡的基礎上又額外地提供多二倍的DMF/水選擇性， 所以出水中DMF含量要比用多效蒸發低很多。分段出水的話，一部分含較高DMF濃度的廢水可一匯合到原廢水中，這並不影響整個過程經濟性。

㈤ 有機廢氣處理的方法有哪些

廢氣處理一般分為有機廢氣與無機廢氣的處理，有機廢氣常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃燒法等無機的一般是採用噴淋法與水洗法，也可以考慮專業的廢氣處理設備，千友工業環保廢氣環保設備它是主要從事廢氣治理,廢水治理,環保設備等一條龍服務,效果好.擁有十年以上塗裝設備製造經驗,擁有科學的質量管理體系.千友工業環保廢氣環保設備價格優惠,品質一流,對於廢氣的處理對您會有幫助的。

㈥ dmf攪拌需要防爆處理嗎

下午好，DMF在常溫條件下由於沸點比較高不易燃但是在高速分散狀態下加速揮發達到一定空氣混合濃度遇到明火就會發生嚴重事故，雖然DMF自身有較大極性能抗靜電為了安全起見請配置防爆電機。

㈦ 求助實驗DMF需要徹底無水處理嗎

目前國內外處理含DMF
廢水的主要方法有生物法、物化法（吸附、萃取）、化學法（催化氧化、超臨界水氧化、鹼性水解）等〔4〕。生物法處理DMF
廢水存在處理時間長，降解不徹底的缺點，DMF
會使微生物中毒，對生物處理造成極大沖擊；物化法中吸附法的可再生性差、萃取中使用的有機物存在二次污染的可能性；化學法處理DMF
廢水具有反應快，操作簡單的優點，相對於氧化法，鹼性水解法處理DMF廢水具有反應條件溫和、分解徹底的優點，更適合工業化應用〔5〕。

㈧ 怎麼解決皮革不含DMF皮帶大貨不含DMF怎麼去處理急需!

移膜革，人造革，超纖革都含有DMF的，DMF作為一種溶劑，在樹脂調和得時候，DMF可以說是難以替代的溶劑。 所以人造革里含有DMF是肯定的。如何解決，只能使用其他替代溶劑。

㈨ DMF 使用前如何處理

不是危險化學品。 DMF（中文名富馬酸二甲酯）主要用於皮革、鞋類和紡織品的生產、儲存、運輸等過程的殺菌和防霉等；食品、糧食、果蔬、飼料和煙草的防霉和保鮮等；另外，有些工廠會將DMF噴灑在產品或包裝上用於殺菌和防霉，然後出口到歐盟國家。

㈩ 皮革廠人造革廢氣怎麼處理

首先我們先了解皮革廢氣來源合成革生產過程中廢氣的主要來源為有機溶劑的揮發：
（1） 樹脂及溶劑在配料、運輸、存放時的揮發；
（2） 塗覆或含浸等加工過程中有機物的揮發；
（3） 在烘箱加熱時有機物的揮發；
（4） 後處理過程中有機物的揮發。
皮革廢氣成分
廢氣污染物同具體工藝、配方組成有關。對於一定工藝，配方往往可以更改，所以其產生的具體污染物也並不固定。生產過程中一般的污染物有
①聚氨酯干法工藝：有機溶劑（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）
②聚氨酯濕法工藝：有機溶劑（DMF）
③聚氯乙烯等相關工藝：增塑劑煙霧（鄰苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氫、有機溶劑、鉛
④後處理工藝：有機溶劑（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、顆粒物
⑤超纖工藝：有機溶劑（DMF、甲苯、二甲苯等）

處理效果標准 ：
設計原則
（1）協助企業採用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
（2）積極穩妥地採用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平採用先進、可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。
（3）妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。
（4）嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標准。
（5）選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程佔地和施工難度。
（7）嚴格執行國家有關設計規范、標准，重視消防、安全工作。
（8）依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益

工程范圍及標准
1、工程范圍
（1）設計方負責廢氣處理設備的設計、製造、安裝、調試以及相關管路的設計。
（2）設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
（3）業主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。
2、技術要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產；
（2）採用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理；
（3）副產品的處理，不應產生二次污染；
（4）所有的設備和材料是新的；
（5）觀察、監視、維修簡單；
（6）確保人員和設備安全；
（7）節省能源、水和原材料；

廢氣系統設計

擬處理的皮革廢氣考慮運營成本及安全性， 擬定採用「通風系統（風機、收集罩、管道）+預處理系統（電離捕捉器）+核心凈化系統（復合式光氧、活性炭吸附）」來進行有效的廢氣處理。
流程簡介
（1）廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質後，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然後用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，*被成為CO2與H2O排出。
（2）完成解吸脫附以後活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環工作。

（3）當有機廢氣的濃度達到濃度時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由於催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的，所以同時也降低了設備投資.本方案既適合於連續工作，也適合於間斷工作。